Zariadenie lepiace: Presné ovládanie, položenie pevného základu pre lepenie
Lepiace zariadenie je prvým odkazom pre Papierová hrana Na dosiahnutie efektívneho spojenia papierových medzier. Má jemnú štruktúru a výkonné funkcie. Skladá sa hlavne z nádrží na skladovanie lepidla, dodávkových potrubí a lepidiel. Je tiež vybavený presnými meracími čerpadlami, ktoré striktne kontrolujú množstvo lepidla dodávky, aby sa zabezpečilo, že lepidlo sa rovnomerne aplikuje na okraj papiera.
Nádrž na lepidlo je „logistická záruka“ celého systému lepenia. Nesie veľkú zodpovednosť za ukladanie lepidla. Aby sa zabezpečila kvalita a výkon lepidla, skladovacia nádrž sa zvyčajne vyrába z materiálov odolných voči korózii a vysoko zapečatené materiály, ktoré môžu účinne zabrániť úniku a zhoršeniu lepidla. Pri skutočnej výrobe bude kapacita skladovacej nádrže primerane navrhnutá podľa výrobného stupnice zariadenia a frekvencie použitia lepidla na uspokojenie potrieb nepretržitej výroby. Napríklad na veľkej výrobnej linke papiera môže kapacita skladovacej nádrže dosiahnuť stovky litrov, čím sa zníži počet častých pridávaní lepidla a zlepší účinnosť výroby.
Ako „kanál“ pre prenos lepidla musí mať dodávací potrubný dobrý odpor opotrebenia a tesniace vlastnosti. Vnútorný priemer potrubia bol starostlivo navrhnutý tak, aby sa zabezpečilo, že lepidlo sa dá hladko prepravovať, a aby sa zabránilo nedostatočnému tlaku lepidla počas prepravy v dôsledku príliš silného potrubia, čo ovplyvňuje lepiaci účinok. Súčasne, aby sa zabránilo tomu, aby sa lepidlo upevnilo a upchalo v potrubí, niektoré dodávkové potrubia sú tiež vybavené vykurovacími a tepelnými konzervačnými funkciami, aby sa lepidlo udržalo pri vhodnej plynulosti.
Hlava lepidla je hlavnou výkonnou súčasťou zariadenia na povlaky lepidla a jeho dizajn priamo ovplyvňuje rovnomernosť a presnosť povlaku lepidla. Medzi bežné hlavy na povlaky lepidla patrí typ štrbiny, typ dýzy a ďalšie typy. Hlava lepidla na lepidlo štrbiny presne riadi šírku štrbiny a tlak lepidla, takže lepidlo sa aplikuje na okraj papiera slepého papiera v jednotnom filme, ktorý je vhodný pre príležitosti s vysokými požiadavkami na šírku povlaku lepidla; Hlava lepidla na lepidlo dýzy používa trysky rôznych tvarov a veľkostí na dosiahnutie metód bodového, čiary alebo povrchového lepenia, ktoré majú vysokú flexibilitu a môže sa zvoliť podľa požiadaviek na tvar a spracovanie papiera.
Presné meracie čerpadlo je „mozog“ lepiaceho zariadenia. Môže presne upraviť množstvo lepidla dodávaného podľa materiálu, hrúbky a následných požiadaviek na spojenie papiera slepého papiera. Meračné čerpadlá zvyčajne používajú prevodové čerpadlá, piestové čerpadlá a iné typy a dosahujú stabilné riadenie prietoku lepidla cez vysoko presný riadiaci systém. Napríklad pri spracovaní papiera Kraft s voľnou textúrou sa meracie čerpadlo primerane zvýši množstvo dodaného lepidla, aby sa zabezpečilo, že papier môže úplne absorbovať lepidlo a dosiahnuť dobrý účinok spojenia; Zatiaľ čo pre hliníkovú fóliu s tesnou textúrou sa zníži množstvo lepidla, aby sa predišlo pretečeniu lepidla a ovplyvnilo vzhľad a kvalitu produktu.
V skutočnej výrobe výkonnosť prilepujúceho zariadenia priamo ovplyvňuje tesniaci výkon a služobnú životnosť papierového kontajnera. Rovnomerné povlaky lepidla môže počas následného procesu spojenia pevne kombinovať papierové medzery, čím sa účinne zabráni vniknutiu vzduchu, vlhkosti a prachu, čím sa rozširuje trvanlivosť produktu. Zároveň môže presná kontrola lepidla znížiť odpad lepidla, ušetriť výrobné náklady a zlepšiť hospodárske prínosy podniku.
Mechanizmus ohýbania: formovanie formulára a poskytovanie praktickej hodnoty kontajnera
Ohybový mechanizmus hrá kľúčovú úlohu pri formovaní tvaru papiera v stroji na orezávanie papiera. Skladá sa z formy, hydraulického valca alebo pneumatického valca. Prostredníctvom presnej kontroly tvaru a tlaku formy môže byť papierový slepý slepý pokus presne ohnutý a plochý papier sa môže transformovať na časť nádoby pomocou špecifického tvaru.
Forma je „šablóna“ ohybového mechanizmu a jej tvar a veľkosť určujú konečnú formu ohybu papiera. Forma je zvyčajne vyrobená z materiálov s vysokým pevným a vysokým opotrebením, ako je zliatinová oceľ alebo tvrdá zliatina, aby sa zabezpečilo, že presná tvarová a rozmerová presnosť sa dá udržať počas dlhodobého používania. Podľa rôznych potrieb výrobkov z papierových kontajnerov môže byť forma navrhnutá do rôznych tvarov, ako sú okrúhle, štvorcové, oválne atď. A zložité skladovacie tvary, ako je dvojvrstvový skladací skladanie, viacvrstvové skladanie atď.
Ako komponent poskytujúca energiu môže hydraulický valec alebo pneumatický valec vytvárať silný a stabilný tlak, aby sa forma posunula na ohnutie papiera. Hydraulické valce majú charakteristiky veľkej výstupnej sily a dobrej stability a sú vhodné na ohýbanie veľkých a hustých prázdnych prázdnin tapiet; Pneumatické valce majú výhody rýchlej rýchlosti odozvy a nízkych nákladov a často sa používajú na ohýbanie operácií malých a tenkých prázdnych miest tapety. Počas procesu ohýbania je možné tlak a zdvih hydraulického valca alebo pneumatického valca presne upraviť pomocou riadiaceho systému, aby sa zabezpečilo, že papierový slepý pokles môže pri ohýbaní dosiahnuť požadovaný uhol a presnosť tvaru. Napríklad pri výrobe valcových papierových plechoviek sa forma ohýba papier slepý do valcovitého tvaru. Tlak vyvíjaný hydraulickým valcom alebo pneumatickým valcom musí zabezpečiť, aby sa okraje papiera slepého ukladali pevne, pričom sa zabránilo poškodeniu papiera v dôsledku nadmerného tlaku.
Presná kontrola mechanizmu ohybu je rozhodujúca pre kvalitu papierových nádob. Ak je ohybový uhol nepresný alebo je tvar nepravidelný, povedie to k následným ťažkostiam pri spojení, ktoré ovplyvňujú tesnenie a celkovú pevnosť nádoby. Okrem toho nerovnomerné rozloženie tlaku počas procesu ohýbania môže tiež spôsobiť defekty, ako sú vrásky a praskliny na povrchu papiera, čím sa zníži kvalifikovaná rýchlosť produktu. Počas prevádzky zariadenia je potrebné pleseň pravidelne kontrolovať a udržiavať pravidelne, aby sa zabezpečila jeho presnosť tvaru a veľkosti; Tlakový systém hydraulického valca alebo pneumatického valca musí byť kalibrovaný a ladený, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť výstupu tlaku.
Bonding Zariadenie: pevne kombinované na dosiahnutie vysokokvalitných papierových kontajnerov
Spúšťacie zariadenie je kľúčovým odkazom pre stroj na orezávanie papiera, aby konečne zafixoval prázdny papier do tvaru. Podľa rôznych procesov spájania využíva vykurovacie dosky, ultrazvukové generátory a iné vybavenie na pevné spojenie okrajov papierových medzier prostredníctvom zahrievania, tlaku alebo ultrazvukových vibrácií na vytvorenie kompletného papierového kontajnera.
Zahrievanie je spoločná metóda spojenia. Zahrejuje prilepenú časť papiera slepá cez zahrievaciu dosku, aby rozpustila lepidlo a prenikla do papierového vlákna, a potom dosiahne pevné spojenie pod účinkom tlaku. Vykurovacia doska zvyčajne používa elektrické zahrievanie alebo ohrievanie tepelného oleja na rýchle a rovnomerné zahrievanie papiera. Počas procesu zahrievania je regulácia teploty rozhodujúca. Príliš vysoká teplota spôsobí, že papier bude spáliť a deformovať, zatiaľ čo príliš nízka teplota sa lepidlo úplne neroztopí, čo ovplyvní účinok viazania. Vykurovacia doska je preto vybavená vysokovýkonným teplotným snímačom a riadiacim systémom, ktorý môže monitorovať a upravovať teplotu v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že prevádzka lepenia je dokončená v optimálnom teplotnom rozsahu.
Ultrazvukové spojenie je pokročilá technológia, ktorá využíva ultrazvukovú vibračnú energiu na dosiahnutie väzieb na papier. Ultrazvukový generátor vytvára vysokofrekvenčné vibrácie a prevedie elektrickú energiu na mechanickú energiu cez prevodník, takže trecké teplo sa vytvára v spojovacej časti papiera, takže lepidlo sa topí a väzby. Ultrazvukové spojenie má výhody rýchlej rýchlosti spojenia, vysokej sily a bez znečistenia. Je obzvlášť vhodný na výrobu potravinových a farmaceutických obalových kontajnerov s vysokou hygienickou požiadavkami. V procese ultrazvukového spojenia je potrebné parametre ako frekvencia, amplitúda a akčný čas ultrazvukovej vlny presne upraviť podľa materiálu papiera a charakteristík lepidla, aby sa dosiahol najlepší efekt spojenia.
Okrem metód zahrievania a ultrazvukových väzieb existujú aj ďalšie väzbové procesy, ako je lepkavá lepkavá viazanie taveniny a lepenie citlivé na tlak. Rôzne procesy spájania sú vhodné pre rôzne papierové materiály a požiadavky na výrobky a podniky si môžu zvoliť podľa skutočných podmienok. Bez ohľadu na použitý proces spájania musí mať spojovacie zariadenie presné reguláciu tlaku a stabilný pracovný výkon, aby sa zabezpečilo, že okraj papiera slepý je pevne viazaný, takže papierová kontajner má dobré tesnenie a trvanlivosť.
Družstevná práca na vytvorení perfektného papierového kontajnera
Lepiace zariadenie, ohýbací mechanizmus a lepiace zariadenie stroja na orezávanie papiera nefungujú nezávisle, ale navzájom spolupracujú a spolupracujú na dokončení procesu spracovania papierovej nádoby. Lepenie poskytuje základ pre lepenie a rovnomerné lepenie zaisťuje, že papierový slepý obsah bude možné pevne prilepiť; Mechanizmus ohybu dáva papiera slepý na špecifický tvar, ktorý vytvára podmienky pre následné spojenie; Spojovacie zariadenie pevne opraví Bent Paper Plant, aby sa konečne vytvoril papierový kontajner.
Počas celého procesu spracovania sú rozhodujúce porovnávanie parametrov a časová koordinácia medzi rôznymi zariadeniami. Napríklad množstvo aplikovaného lepidla sa musí prispôsobiť tvaru slepého papiera a procesu spojenia; Uhol ohybu a sila musia brať do úvahy uskutočniteľnosť následného spojenia; Teplota, tlak, tlak a čas a ďalšie parametre sa musia upraviť aj podľa podmienok lepenia a ohýbania. Iba vtedy, keď rôzne zariadenia môžu presne spolupracovať, môžu sa vyrábať vysoko kvalitné a štandardné výrobky z papierových kontajnerov.
